Aproximadamente el 24% de las causales de incendios en la industria son generados por fallas eléctricas, según la NFIRS and NFPA Fire Experience Survey, en su publicación Fires in Industrial and Manufacturing Properties, en marzo de 2018. Dado que este tipo de fallas pueden ocasionar accidentes, paros de línea, daños en las máquinas y perdidas en bienes, detectar las anomalías a tiempo es la mejor opción para ejecutar correctivos antes de que ocurran los daños catastróficos; de esta manera es posible evitar incurrir en alzas de costos o en condiciones inseguras de trabajo.

Mediante la termografía es posible captar anomalías que no se logran evaluar a simple vista, puesto que la cámara capta la variación de temperatura en los componentes que se desean evaluar. Detectar los puntos calientes es de alta importancia para poder corregir daños antes de que se produzca arco eléctrico, efecto corona, tracking o incluso un incendio.

Con una correcta inspección se pueden detectar:

• Sobrecalentamiento en conexiones, conductores y demás elementos de las redes eléctricas.
• Puntos calientes en transformadores.

Es recomendable realizar el mantenimiento predictivo de gabinetes y tableros eléctricos cada 6 meses para detectar irregularidades en la temperatura de la superficie de los componentes, indicando fallas como: sobrecargas, malos contactos, perturbaciones y desequilibrio de fases. Estas irregularidades pueden ser generadas por malas conexiones, tornillería excesivamente apretada o excesivamente floja, corrosión debido al cambio de temperatura en los materiales metálicos, deficiencia en temperatura de las superficies, entre otros.

Este artículo también lo puedes consultar en nuestra página de linkedin a través del enlace https://lnkd.in/eSRBNGrt, además puedes consultar muchos otros artículos como este en nuestra página de linkedin https://lnkd.in/eFd4Hibk. Si te gusta nuestros contenidos no olvides recomendarlos y compartirlos, con estas pequeñas acciones impulsas el crecimiento de nuestra empresa.